Лаки и эмали КО

Эмали термостойкие антикоррозионные

Термостойкая защита поверхностей. Защита фасадов в условиях промышленной атмосферы. Производство и поставка кремнийорганических ЛКМ.

Ассортиментный перечень продукции составляют материалы, находящие широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства, а их уникальные свойства позволяют применять её для защиты бетонных, железобетонных, металлических и прочих поверхностей, эксплуатируемых при больших температурных нагрузках, в условиях агрессивных сред, а также при отрицательных температурах. антикоррозийные термостойкие эмали, органосиликатные композиции, лаки и краски для антикоррозийной защиты металлов, фасадные эмали, эмали специального назначения, лакокрасочные материалы на основе кремнийорганических соединений обладают свойствами, не присущим многим лакокрасочным покрытиям:

  • водостойкость;
  • повышенная стойкость к воздействию атмосферных факторов;
  • покрытия не теряют первоначальный цвет при длительной эксплуатации;
  • окрашивание поверхности при температурах от -30 °C до +30 °C

Прайс-лист с ценами на краски и эмали термостойкие, антикоррозионные, специальные

Цены действуют с 01 марта 2011 г. с учетом НДС, без стоимости тары

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.              

Термостойкая эмаль КО-8111: общая информация

ТУ 2312-001-59545798-2003

Эмаль КО-8111 применяется для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию не только высоких температур (от минус 60 °С до 600 °С), но и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей, ионов хлора и блуждающих токов. Эмаль имеет повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо-, солестойкость. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно очищенной от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v30 см по периметру). Эмаль перед применением необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и разбавить ксилолом, сольвентом или растворителем 646 до рабочей вязкости, которая рекомендована для применяемого способа окраски, пневматическое распыление ? 15v17 сек по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4). Допускается нанесение эмали при температурах пониженных до минус 20 °С, при этом на поверхности не должно быть влаги, инея. Покрытие сушат до степени 3 при температуре 20¦2 °С в течение 2 часов (при понижении температуры время высыхания покрытия увеличивается) или при температуре 150¦2 °С в течение 0,5 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве до температуры 250v280 °С в течение 15 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при повышенных температурах.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре ниже 100 °С, должна быть 40v80 мкм. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах должна быть не более 40 мкм. В случае необходимости нанесения толстого более 40 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3 при температуре 20 °С, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150 °С в течение одного-двух часов для полного испарения растворителя, а для полного отверждения покрытия, перед началом эксплуатации окрашенное изделие рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего масло-, бензо-, солестойкостью необходимо произвести термозакалку окрашенного изделия, т.?е. перед началом эксплуатации окрашенное изделие необходимо нагреть до температуры 250v300 °С и выдержать в течение 15v20 минут.

При хранении и транспортировке эмали не допускать попадания воды.

Серебристо-серый (до 600 С) 203
Черный (до 600 С) 227
Красный (до 400 С) 231
Коричневый (до 500 С) 243
Красно-коричневый (до 500 С) 203
Зеленый (до 500 С) 244
Серый (до 400 С) 243
Синий (до 400 С) 298
Белый (до 400 С) 226
Желтый (до 400 С) 252
Голубой (до 400 С) 225
Бежевый (до 400 С) 242

Двухкомпонентная термостойкая эмаль КО-814

Эмаль КО-814 предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °С до +400 °С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью

Технические характеристики эмали КО-814

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

2. Условная вязкость при температуре (20¦0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее

12-18

3. Время высыхания пленки, ч, не более при температуре (20¦5) °С

2

4. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:

при температуре (20¦2) °С - 80

после термообработки в течение 3 ч. при (330-350) °С - 50

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20¦5) °С, ч, не менее

24

7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20¦5)°С, ч, не менее

24

Серебристый (до 400 С) 210
КО-813 Серебристый (до 500 С) 208

Эмаль КО-88 (двухкомпонентная)

ГОСТ 23101v78

Назначение: предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500 °С.

Расход: 250v300 г/м2.

Окрашивание: Эмаль КО-88 готовят смешением 100 частей лака КО-08 и 21 части алюминиевой пудры ПАП-1, ПАП-2. Подготовленные к нанесению лаки, эмали наносятся краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8v2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200v300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Сушка покрытий: каждый слой эмали выдерживают при (20¦5) °С в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150¦5) °С в течение 2 часов.

Разбавители: при необходимости разбавления эмали используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).

Технические характеристики эмали КО-88

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

2. Условная вязкость при температуре (20¦0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее

13

3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более при температуре (100¦3) °С

2

4. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500¦5) °С в течение 3 ч, см, не менее

50

5. Прочность пленки при изгибе, мм, не более

3

6. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20¦2) °С, ч, не менее

2

Серебристый (до 500 С) 298
КО-835 Серебристый (до 500 С) 232
КО-822 Различных цветов (4 цвета) 254
КО-859 Серебристый (до 400 С) 265
КО-834 Различных цветов (8 цветов) 281

 

Термостойкие эмали в мелкой фасовке (в банках 1 л)

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.              

Термостойкая эмаль КО-8111: общая информация

ТУ 2312-001-59545798-2003

Эмаль КО-8111 применяется для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию не только высоких температур (от минус 60 °С до 600 °С), но и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей, ионов хлора и блуждающих токов. Эмаль имеет повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо-, солестойкость. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно очищенной от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v30 см по периметру). Эмаль перед применением необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и разбавить ксилолом, сольвентом или растворителем 646 до рабочей вязкости, которая рекомендована для применяемого способа окраски, пневматическое распыление ? 15v17 сек по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4). Допускается нанесение эмали при температурах пониженных до минус 20 °С, при этом на поверхности не должно быть влаги, инея. Покрытие сушат до степени 3 при температуре 20¦2 °С в течение 2 часов (при понижении температуры время высыхания покрытия увеличивается) или при температуре 150¦2 °С в течение 0,5 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве до температуры 250v280 °С в течение 15 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при повышенных температурах.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре ниже 100 °С, должна быть 40v80 мкм. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах должна быть не более 40 мкм. В случае необходимости нанесения толстого более 40 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3 при температуре 20 °С, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150 °С в течение одного-двух часов для полного испарения растворителя, а для полного отверждения покрытия, перед началом эксплуатации окрашенное изделие рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего масло-, бензо-, солестойкостью необходимо произвести термозакалку окрашенного изделия, т.?е. перед началом эксплуатации окрашенное изделие необходимо нагреть до температуры 250v300 °С и выдержать в течение 15v20 минут.

При хранении и транспортировке эмали не допускать попадания воды.

Серебристо-серый (до 600 С) 300 (за шт.)
Черный (до 600 С) 350 (за шт.)

 

Эмали специального назначения

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.

Термостойкая эмаль КО-8111:

общая информация

ТУ 2312-001-59545798-2003

Эмаль КО-8111 применяется для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию не только высоких температур (от минус 60 °С до 600 °С), но и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей, ионов хлора и блуждающих токов. Эмаль имеет повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо-, солестойкость. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно очищенной от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v30 см по периметру). Эмаль перед применением необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и разбавить ксилолом, сольвентом или растворителем 646 до рабочей вязкости, которая рекомендована для применяемого способа окраски, пневматическое распыление ? 15v17 сек по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4). Допускается нанесение эмали при температурах пониженных до минус 20 °С, при этом на поверхности не должно быть влаги, инея. Покрытие сушат до степени 3 при температуре 20¦2 °С в течение 2 часов (при понижении температуры время высыхания покрытия увеличивается) или при температуре 150¦2 °С в течение 0,5 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве до температуры 250v280 °С в течение 15 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при повышенных температурах.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре ниже 100 °С, должна быть 40v80 мкм. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах должна быть не более 40 мкм. В случае необходимости нанесения толстого более 40 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3 при температуре 20 °С, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150 °С в течение одного-двух часов для полного испарения растворителя, а для полного отверждения покрытия, перед началом эксплуатации окрашенное изделие рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего масло-, бензо-, солестойкостью необходимо произвести термозакалку окрашенного изделия, т.?е. перед началом эксплуатации окрашенное изделие необходимо нагреть до температуры 250v300 °С и выдержать в течение 15v20 минут.

При хранении и транспортировке эмали не допускать попадания воды.

Различных цветов от 250

Эмаль КО-811К (двухкомпонентная)

ГОСТ 23122v78

Назначение: Эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозийнной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400 °С. Эмаль обладает термостойкостью до +400 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

Подготовка поверхности к окраске

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 v SA2,5 по международному стандарту ISO 8501v1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v20 см по периметру).

Подготовка материала к нанесению

Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827v74.

Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

Окрашивание

Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8v2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200v300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2v3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями Lдо отлипа¦ 0,5v2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий: температуре (200¦2) °С не более 2 часов;

Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250v400) °С в течение 15v20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400 °С) температур должна составлять 35v40 мкм, при расходе эмали 150v200 г/м2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, должна составлять 40v50 мкм, при расходе эмали 180v230 г/м2

Цвета: белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Технические характеристики

1. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Оттенок не нормируется.

3. Условная вязкость эмали при температуре (20¦0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм (или ВЗ-4), с не менее

13-20

4. Массовая доля нелетучих веществ, %:

белой 49-55

стальной 48-54

остальные расцветки 46-54

5. Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (20¦2)°С, ч, не более:

2

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные еднинцы, не менее

0,5

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400¦10)°С, ч, не менее

5

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20¦2)°С, ч, не менее

24

10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20¦2)°С, ч, не менее

2

Различных цветов от 261

Эмаль специального назначения КО-84

ГОСТ 22564v77

Назначение: Эмаль КО-84 предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60 °С до +250 °С, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Подготовка поверхности к окраске: окарашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жировых загрязнений. Обезжиревание производится ветошью, смоченной сольвентом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Расход на однослойное покрытие: 110v150 г/м2.

Разбавители: Р-5, Р-5А, ксилол, толуол.

Технические характеристики

1. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Белый, черный, голубой, синий, красный

3. Условная вязкость при температуре (20¦0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм

14-22

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

30-34

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (20¦2)°С, ч, не более

2

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

1

7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:

белой - 0,50

красной, голубой - 0,45

синей, черной - 0,40

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (300¦10)°С, ч, не менее

5

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20¦2)°С, ч, не менее

24

Различных цветов от 275

 

Лаки кремнийорганические термостойкие

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.

КО-85 (для приготовления эмали КО-814)

от 190 до 250

КО-815 (для приготовления эмали КО-813)

от 250 до 290

КО-08

от 270 до 290

КО-075

от 207 до 256

 

Эмали для антикоррозионной защиты металлов и защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.

КО-174

Назначение: Эмаль КО-168 предназначена для наружной окраски фасадов зданий и сооружений, загрунтованных металлических поверхностей.

Технические характеристики эмаль фасадная КО-168

1. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Белый, черный, серый, желтый, зеленый, синий, красный, голубой, коричневый, салатный, слоновая кость.

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20¦2)°C, с, не менее

20-45

4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре (130¦2) °C

24

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

60

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

7. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее

0,25

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали:

белая, слоновая кость - 110

желтая, красная, голубая, салатная, зеленая - 100

коричневая, синяя - 80

черная - 60

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20¦2)°C, ч, не менее

24

Различных цветов от 202

 

Органосиликатная композиция 12-03

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.

КО-168

Назначение: Эмаль КО-168 предназначена для наружной окраски фасадов зданий и сооружений, загрунтованных металлических поверхностей.

Технические характеристики эмаль фасадная КО-168

1. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Белый, черный, серый, желтый, зеленый, синий, красный, голубой, коричневый, салатный, слоновая кость.

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20¦2)°C, с, не менее

20-45

4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре (130¦2) °C

24

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

60

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

7. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее

0,25

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали:

белая, слоновая кость - 110

желтая, красная, голубая, салатная, зеленая - 100

коричневая, синяя - 80

черная - 60

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20¦2)°C, ч, не менее

24

Различных цветов (10 цветов) от 206
 

КО-198

Назначение: Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Подготовка поверхности под окраску

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2vSA2,5 по международному стандарту ISO 8501v1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Подготовка материала к нанесению

Эмали КО-198 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150), растворитель 646. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 20%.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Окрашивание

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8v2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200v300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2v3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями Lдо отлипа¦ 0,5v2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20¦2) °С не более 20 мин, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

Толщина высохшего покрытия на изделиях должна составлять 35v40 мкм при расходе эмали (на один слой) 110v130 г/м2.

При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150¦2) °С в течение 1 часа для полного испарения растворителя, окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.

Технические характеристики эмаль фасадная КО-198

1. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Зеленый, красно-коричневый.

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20¦2) °C, с, не менее

12-20

4. Время высыхания эмали до степени 3, мин, при температуре (20¦2 °C, не более

20

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

30

6. Адгезия пленки эмали, баллы, не более

2

7. Термостойкость пленки эмали, при температуре (300¦2) °C, ч, не менее

5

8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее

0,45

9. Прочность пленки при ударе, см, не менее

50

Зеленый от 230
Красно-коричневый от 230

 

Feidal

Belzona

3M

Axalta

Лакокрасочные материалы                                                           

Вспомогательные материалы                                        

Главная

Новости

Контакты                             

English                                                         

Россия, г. Екатеринбург, ул. Репина, 95, оф. 206

тел: +7 (343)2782076, факс +7 (343)2782077

     

e-mail: info@utsk.org