Лаки и эмали КО

Эмали термостойкие антикоррозионные

Термостойкая защита поверхностей. Защита фасадов в условиях промышленной атмосферы. Производство и поставка кремнийорганических ЛКМ.

Ассортиментный перечень продукции составляют материалы, находящие широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства, а их уникальные свойства позволяют применять её для защиты бетонных, железобетонных, металлических и прочих поверхностей, эксплуатируемых при больших температурных нагрузках, в условиях агрессивных сред, а также при отрицательных температурах. антикоррозийные термостойкие эмали, органосиликатные композиции, лаки и краски для антикоррозийной защиты металлов, фасадные эмали, эмали специального назначения, лакокрасочные материалы на основе кремнийорганических соединений обладают свойствами, не присущим многим лакокрасочным покрытиям:

  • водостойкость;
  • повышенная стойкость к воздействию атмосферных факторов;
  • покрытия не теряют первоначальный цвет при длительной эксплуатации;
  • окрашивание поверхности при температурах от -30 °C до +30 °C

Прайс-лист с ценами на краски и эмали термостойкие, антикоррозионные, специальные

Цены действуют с 01 марта 2011 г. с учетом НДС, без стоимости тары

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.              

Термостойкая эмаль КО-8111: общая информация

ТУ 2312-001-59545798-2003

Эмаль КО-8111 применяется для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию не только высоких температур (от минус 60 °С до 600 °С), но и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей, ионов хлора и блуждающих токов. Эмаль имеет повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо-, солестойкость. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно очищенной от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v30 см по периметру). Эмаль перед применением необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и разбавить ксилолом, сольвентом или растворителем 646 до рабочей вязкости, которая рекомендована для применяемого способа окраски, пневматическое распыление ? 15v17 сек по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4). Допускается нанесение эмали при температурах пониженных до минус 20 °С, при этом на поверхности не должно быть влаги, инея. Покрытие сушат до степени 3 при температуре 20¦2 °С в течение 2 часов (при понижении температуры время высыхания покрытия увеличивается) или при температуре 150¦2 °С в течение 0,5 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве до температуры 250v280 °С в течение 15 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при повышенных температурах.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре ниже 100 °С, должна быть 40v80 мкм. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах должна быть не более 40 мкм. В случае необходимости нанесения толстого более 40 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3 при температуре 20 °С, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150 °С в течение одного-двух часов для полного испарения растворителя, а для полного отверждения покрытия, перед началом эксплуатации окрашенное изделие рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего масло-, бензо-, солестойкостью необходимо произвести термозакалку окрашенного изделия, т.?е. перед началом эксплуатации окрашенное изделие необходимо нагреть до температуры 250v300 °С и выдержать в течение 15v20 минут.

При хранении и транспортировке эмали не допускать попадания воды.

Серебристо-серый (до 600 С) 203
Черный (до 600 С) 227
Красный (до 400 С) 231
Коричневый (до 500 С) 243
Красно-коричневый (до 500 С) 203
Зеленый (до 500 С) 244
Серый (до 400 С) 243
Синий (до 400 С) 298
Белый (до 400 С) 226
Желтый (до 400 С) 252
Голубой (до 400 С) 225
Бежевый (до 400 С) 242

Двухкомпонентная термостойкая эмаль КО-814

Эмаль КО-814 предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °С до +400 °С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью

Технические характеристики эмали КО-814

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

2. Условная вязкость при температуре (20¦0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее

12-18

3. Время высыхания пленки, ч, не более при температуре (20¦5) °С

2

4. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:

при температуре (20¦2) °С - 80

после термообработки в течение 3 ч. при (330-350) °С - 50

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20¦5) °С, ч, не менее

24

7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20¦5)°С, ч, не менее

24

Серебристый (до 400 С) 210
КО-813 Серебристый (до 500 С) 208

Эмаль КО-88 (двухкомпонентная)

ГОСТ 23101v78

Назначение: предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500 °С.

Расход: 250v300 г/м2.

Окрашивание: Эмаль КО-88 готовят смешением 100 частей лака КО-08 и 21 части алюминиевой пудры ПАП-1, ПАП-2. Подготовленные к нанесению лаки, эмали наносятся краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8v2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200v300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Сушка покрытий: каждый слой эмали выдерживают при (20¦5) °С в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150¦5) °С в течение 2 часов.

Разбавители: при необходимости разбавления эмали используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).

Технические характеристики эмали КО-88

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

2. Условная вязкость при температуре (20¦0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее

13

3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более при температуре (100¦3) °С

2

4. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500¦5) °С в течение 3 ч, см, не менее

50

5. Прочность пленки при изгибе, мм, не более

3

6. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20¦2) °С, ч, не менее

2

Серебристый (до 500 С) 298
КО-835 Серебристый (до 500 С) 232
КО-822 Различных цветов (4 цвета) 254
КО-859 Серебристый (до 400 С) 265
КО-834 Различных цветов (8 цветов) 281

 

Feidal

Belzona

3M

Axalta

Лакокрасочные материалы                                                           

Вспомогательные материалы                                        

Главная

Новости

Контакты                             

English                                                         

Россия, г. Екатеринбург, ул. Репина, 95, оф. 206

тел: +7 (343)2782076, факс +7 (343)2782077

     

e-mail: info@utsk.org