Лаки и эмали КО

Эмали специального назначения

Наименование продукции   Цена с НДС за 1 кг, руб.

Термостойкая эмаль КО-8111:

общая информация

ТУ 2312-001-59545798-2003

Эмаль КО-8111 применяется для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию не только высоких температур (от минус 60 °С до 600 °С), но и агрессивных сред: масел, нефтепродуктов, растворов солей, ионов хлора и блуждающих токов. Эмаль имеет повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо-, солестойкость. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно очищенной от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v30 см по периметру). Эмаль перед применением необходимо тщательно перемешать, измерить вязкость и разбавить ксилолом, сольвентом или растворителем 646 до рабочей вязкости, которая рекомендована для применяемого способа окраски, пневматическое распыление ? 15v17 сек по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4). Допускается нанесение эмали при температурах пониженных до минус 20 °С, при этом на поверхности не должно быть влаги, инея. Покрытие сушат до степени 3 при температуре 20¦2 °С в течение 2 часов (при понижении температуры время высыхания покрытия увеличивается) или при температуре 150¦2 °С в течение 0,5 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве до температуры 250v280 °С в течение 15 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при повышенных температурах.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре ниже 100 °С, должна быть 40v80 мкм. Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах должна быть не более 40 мкм. В случае необходимости нанесения толстого более 40 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3 при температуре 20 °С, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150 °С в течение одного-двух часов для полного испарения растворителя, а для полного отверждения покрытия, перед началом эксплуатации окрашенное изделие рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации. Для получения покрытия, обладающего масло-, бензо-, солестойкостью необходимо произвести термозакалку окрашенного изделия, т.?е. перед началом эксплуатации окрашенное изделие необходимо нагреть до температуры 250v300 °С и выдержать в течение 15v20 минут.

При хранении и транспортировке эмали не допускать попадания воды.

Различных цветов от 250

Эмаль КО-811К (двухкомпонентная)

ГОСТ 23122v78

Назначение: Эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозийнной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400 °С. Эмаль обладает термостойкостью до +400 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

Подготовка поверхности к окраске

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 v SA2,5 по международному стандарту ISO 8501v1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15v20 см по периметру).

Подготовка материала к нанесению

Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827v74.

Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

Окрашивание

Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8v2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200v300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2v3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями Lдо отлипа¦ 0,5v2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий: температуре (200¦2) °С не более 2 часов;

Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250v400) °С в течение 15v20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400 °С) температур должна составлять 35v40 мкм, при расходе эмали 150v200 г/м2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, должна составлять 40v50 мкм, при расходе эмали 180v230 г/м2

Цвета: белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Технические характеристики

1. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Оттенок не нормируется.

3. Условная вязкость эмали при температуре (20¦0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм (или ВЗ-4), с не менее

13-20

4. Массовая доля нелетучих веществ, %:

белой 49-55

стальной 48-54

остальные расцветки 46-54

5. Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (20¦2)°С, ч, не более:

2

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные еднинцы, не менее

0,5

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400¦10)°С, ч, не менее

5

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20¦2)°С, ч, не менее

24

10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20¦2)°С, ч, не менее

2

Различных цветов от 261

Эмаль специального назначения КО-84

ГОСТ 22564v77

Назначение: Эмаль КО-84 предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60 °С до +250 °С, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Подготовка поверхности к окраске: окарашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жировых загрязнений. Обезжиревание производится ветошью, смоченной сольвентом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Расход на однослойное покрытие: 110v150 г/м2.

Разбавители: Р-5, Р-5А, ксилол, толуол.

Технические характеристики

1. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

Белый, черный, голубой, синий, красный

3. Условная вязкость при температуре (20¦0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм

14-22

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

30-34

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (20¦2)°С, ч, не более

2

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

1

7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:

белой - 0,50

красной, голубой - 0,45

синей, черной - 0,40

8. Термостойкость пленки эмали при температуре (300¦10)°С, ч, не менее

5

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20¦2)°С, ч, не менее

24

Различных цветов от 275

 

Feidal

Belzona

3M

Axalta

Лакокрасочные материалы                                                           

Вспомогательные материалы                                        

Главная

Новости

Контакты                             

English                                                         

Россия, г. Екатеринбург, ул. Репина, 95, оф. 206

тел: +7 (343)2782076, факс +7 (343)2782077

     

e-mail: info@utsk.org