Главная / Каталог / 3M / Molykote / Антифрикционные покрытия / АФП на основе MoS2 / MOLYKOTE D-7409

MOLYKOTE D-7409

9 432 руб.

описание

Новая версия покрытия Molykote 7409 . Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с полиамид-имидным связующим, отверждаемое при нагреве.

ПРИМЕНЕНИЕ

Тяжело нагруженные узлы трения скольжения, подверженные воздействию нагрева, влаги и пыли - там, где неэффективны масла и пластичные смазки
В качестве дополнительной антиаварийной смазки для узлов, смазанных маслом или пластичным смазочным материалом
Узлы трения автотехники: поршневые кольца, толкатели клапанов, поверхности трения коленчатых и распределительных валов, сердечники тяговых реле стартеров, детали замков кузова
Рабочие элементы винтовых компрессоров сухого сжатия
Снижение и стабилизация коэффициента закручивания резьбовых соединений и защита их деталей от коррозии

Применяется в узлах трения


Подшипники скольжения	Направляющие скольжения	Зубчатые передачи (закрытые)	Зубчатые передачи (открытые)	Шлицевые / шпоночные соединения


Резьбовые соединения	Цепные передачи	Цилиндро-поршневая группа	Регулировочные клинья

Преимущества
	Морозостойкость	Высокая адгезия - хорошо удерживается на смазанных поверхностях
	Термостойкость	Устойчивость к смыванию водой
	Повышенная несущая способность	Эффективная защита от фреттинг-коррозии
	Устойчивость к химически агрессивным средам	Обладает свойствами антиаварийной смазки
	Работоспособность в вакууме	Возможность окрашивания
	Работоспособность во влажной среде	Предотвращает скачкообразное движение
	Работоспособность в запыленной среде	Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
	Устойчивость к воздействию радиации	Облегчает монтаж и демонтаж

Проблемы, решаемые материалом
	Схватывание, задир, заедание	Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
	Скачкообразное движение	Частое повторное смазывание
	Фреттинг-коррозия	Затрудненный монтаж и демонтаж
	Налипание пыли на смазанные поверхности	Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
	Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание	Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов
	Вымывание смазочного материала	Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
	Потеря эффективности смазки в условиях вакуума

Сочетание материалов пары трения

Металл – металл

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Стандарт	Показатель	Ед. изм.	Значение
—	Цвет	—	Серо-черный
—	Антифрикционные добавки (наполнители)	—	Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 16%, графит - 1,6%
—	Прочие составляющие	—	Органический связующий агент (полиамид-имид), органический растворитель
—	Диапазон рабочих температур	°С	от -70 до +300
ASTM D 1084 Method B	Динамическая вязкость при 20 °С	Па*с	0,4
ASTM D 56	Температура вспышки	°C	35
ASTM D 1475	Плотность при 20 °С	г/см³	1,17
—	Срок годности при хранении	лет	3
ASTM B 117, DIN 50021	Защита от коррозии (испытание в соляном тумане)	ч	250 (фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 15 мкм)
ASTM D 2625	Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки	кH	-/11,1/8,7
ASTM D 7217	Критическое контактное давление(испытание на машине SRV при трении сферы по диску с темпом увеличения нагрузки Nt=10 H / 3 мин, скорости V=80 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования / после пескоструйной обработки	МПа	2300..2500/1900
ASTM D 2714	Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=980 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки	тыс. циклов	-/153…228/158
DIN 51 834	Срок службы (испытание на машине SRV при трении сферы по диску при нагрузке N=15 H, контактном давлении P=1160 МПа, скорости V=40 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования	ч	>12
—	Условия отверждения (выдержка/температура)	мин/°С	30/220